操作液压摆式剪板机时，必须严格遵守《锻压设备通用操作规程》的相关要求。以下是具体的操作步骤：
首先，工作前的准备非常重要:
在进行空运转试车前，务必人工手动转动一个工作行程，确认设备正常无误后方可启动。
对于装备了液压系统的设备，检查储油箱油量应充足，启动油泵后需检查阀门和管路有无泄漏，确保压力符合设备规定。同时，需打开放气阀排除系统中的空气，确保液压系统的正常运行。
在工作过程中，应遵循以下操作规范:
剪切时严禁剪切叠合的板料，毛边板料的边缘也不可修剪，狭窄板料和短料同样需要确保压紧后再进行剪切。
刀板间的间隙应根据板料厚度调整，但不得大于厚度的1/30。刀板必须牢固，上、下刀板面需保持平行，调整后需进行人工盘车测试，以避免意外发生。
保持刀板刃口锋利，发现刃口变钝或有崩裂情况，应及时更换。
压料装置在剪切时必须牢牢压紧板料，确保剪切压力充足。
除了节流阀，液压摆式剪板机的其他液压阀门未经允许，严禁私自调正。
剪切板料的厚度应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定，以保证设备安全和工件质量。
最后，工作结束后，务必确保上刀板处于最下位置，以保持设备的良好状态。
扩展资料
液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与上海冲剪机床厂。
