在液压系统投入使用前，清洗工作至关重要，其目的是移除可能存在的污染物，如金属屑、纤维化合物和铁心，这类残留物即使初期不引发严重问题，也可能导致后续故障。以下是一系列清洗步骤：
1. 首先，用易干的清洁溶剂清洗油箱，然后用过滤过的空气清除溶剂残留。
2. 全部系统管路需进行清洗，必要时需对管路和接头进行浸渍处理。
3. 安装油滤以保护阀的供油管路和压力管路，确保系统清洁。
4. 在集流器上使用冲洗板替换精密阀，如电液伺服阀，确保油液循环冲洗，通过油滤过滤固体颗粒。冲洗过程中，每1到2小时检查一次油滤，防止堵塞，冲洗期间旁路保持关闭，一旦发现堵塞立即更换油滤。
冲洗的周期需根据系统构造和污染程度来决定，如果过滤介质样本无明显外来污染物，更换新油滤，卸下冲洗板，再装上工作阀即可。
对于系统的定期维护，建议如下：
至少每500小时或每三个月检查并更换油液。
定期冲洗油泵进口油滤，保持油液清洁。
定期检测液压油的酸化或污染情况，通过气味判断油液是否变质。
修复系统的任何泄漏点，确保系统的完整性。
确保油箱通气盖、油滤塞座、回油管路密封垫圈以及开口处无外来颗粒进入油箱。
通过有计划的维护，可以有效延长液压系统的使用寿命并确保其正常运行。
扩展资料
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。
