薄壁管件胀形液压机的液压原理主要涉及充液、增压和同速推制等关键技术。通过这些技术的有效应用，可以有效地防止胀形过程中出现褶皱或破裂等缺陷。
管件内高压胀形原理基于密闭的容腔，由管材和左右推头形成。上半模和下半模合模后形成凹模。在上半模施加的合模力由管材胀形时模具承受的最大胀形压力决定。乳化液通过进口充满容腔，气体从乳化液溢流口排出。乳化液充满后，对封闭容腔进行增压，左右推头以适当的速度同速向前推制，直至预设压力和推程，之后对高压卸荷，推头回程，完成一个工作循环。
薄壁管件胀形液压机的液压系统由合模系统、充液系统、增压系统和推制系统组成。在合模系统中，主合模缸和两个锁模缸在工作人员指令下协同工作，完成合模和锁死上横梁和活动横梁的过程。在开模过程中，锁模缸的有杆腔液压油回流，无杆腔液压油流回油箱，实现缓慢回程。主合模缸回程时，液压油流经顺序阀进入有杆腔，使上模慢速上行，直至开模结束。
充液系统通过充液泵站和排气装置实现乳化液的充入和空气的排出。在延时等待后，完成充液过程。增压系统主要通过增压缸实现压力的增加，满足不同压力调节需求。当压力达到预设值时，胀形完成，系统开始卸压，管腔内剩余部分乳化液溅落收集后回流。推制系统在锁模缸推动锁头锁死后，高压泵继续供油，通过电液阀换向阀和节流阀同步推进两个推制缸，直至触及光电开关，实现快速回程。
液压系统的关键技术包括高速充液、系统增压和同速推制。高速充液技术采用低压大流量液压泵快速充入乳化液。系统增压技术通过减压阀调节压力，满足不同压力需求。同速推制技术采用齿轮齿条机构保证两个推制缸的同步性，防止出现褶皱等次品。
通过实际应用，采用液压胀形技术取代冷挤压方法是合理可行的。液压胀形的加工方法能提高生产率，解决工件变形不均匀、应力集中、表面粗糙度低和尺寸精度差等问题。这种技术能提高产品的使用寿命，具有广泛的应用前景。
