涂料浮色与发花现象是涂装过程中常见的问题。这种现象出现时，颜料在水平方向上发生分离，导致涂膜颜色不均匀，形成发花；而在垂直方向上则表现为浮色现象，涂料在成膜和干燥过程中，一种或多种颜料分离，浮到表面，形成表面颜色不一致。
判断浮色与发花现象通常采用两种方法。一是罐内静态浮色，即在贮罐内静置一段时间后，观察到一种或多种颜料分离并浮现在表面的现象。二是涂膜动态浮色，指的是涂膜干燥过程中颜料粒子发生分离的现象。动态浮色又可分为两种情况：涂膜发花表面颜色不均，或者涂膜浮色表面颜色均一但表层与底层颜色有差异。判断动态浮色通常采用指研法。
浮色与发花现象受多种因素影响。填料粒径差、体系中各物质的表面张力差以及各物质的亲水亲油平衡值（HLB）、乳液与色浆的兼容性等都可能引起这种现象。解决浮色与发花问题需从多个角度入手。
首先，选择合适的颜填料至关重要。颜填料粒子在溶剂挥发作用下被带到涂膜表面，若粒径相差太大，导致颜填料间混溶性变差，容易引起浮色。解决方法是仔细挑选颜填料，确保粒径匹配，避免浮色发花现象。
其次，增稠剂的使用也需谨慎。某些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很强的亲和性，导致颜料脱附并聚集絮凝，影响着色力并生成浮色发花。解决方法有三种：一是通过选择聚合物与颜料之间的相容性或匹配性来解决问题，二是使用润湿分散剂解絮凝，改善粒子表面性质，三是添加触变结构形成网络结构的添加剂，阻止颜料分离和流动，减轻浮色发花现象。在使用增稠剂时，还需注意体系粘度、pH值的控制。
