一：真石漆涂层遇水发白
真石漆涂层遇水发白主要表现，涂膜虽然经过充分干燥，但遇水仍会发白、且涂层变得疏松，经太阳光晒干后，涂层依然不能恢复原来色泽的现象。
真石漆遇水发白主要有以下原因：一，真石漆在生产的过程中，加入了不适当的乳液。由于有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，这些表面活性剂的存在会大大降低乳液本身的耐水性。二，真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。三，真石漆生产厂家在制备真石漆时，加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。
解决涂层遇水发白问题，应采用真石漆专用苯丙乳液或纯丙乳液，或是适量加入硅溶胶或硅助剂。硅溶胶成膜时能形成牢固的Si-O键，可提高漆膜的抗泛白性能、硬度、附着力等;另外，可选择合适的助剂，如专用的增稠剂等，并采用具有较强抗碱能力的封闭底漆。
二：真石漆涂层太软
真石漆喷涂施工后，在良好的天气环境条件下，三天后涂层仍能用指甲抠动的现象，称之为涂层太软。
乳液选择不当或者乳液含量不足，造成漆膜成膜时涂层不够紧密，是导致真石漆涂层发软的主要原因。解决方法是，选择配制真石漆的专用乳液，其粘接强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于20℃。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜，这可以通过适当添加成膜助剂的方法来解决。适量的成膜助剂在涂层干燥后可基本挥发完，一般不会影响涂层的性能。
三：喷涂时掉砂太多
喷涂时掉砂太多，是指真石漆采用喷涂施工时，在正常的喷涂压力、间距的环境下，涂料容易掉砂的现象。有些真石漆在喷涂时掉砂较多，严重时可达1/3左右，造成巨大的浪费。究其原因，除了施工方法的因素外，原料和配方也可能造成上述现象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂两种。据观察，用天然砂制备的真石漆，掉砂量要比用人工砂时少。这可能与砂子的硬度、表面状态有关。一般来说，用硬度较高、表面较紧密光滑的砂子时容易掉砂。另外，制备真石漆时，砂子的级配也很重要。级配恰当的真石漆不仅喷涂时掉砂现象较少，而且涂层较紧密。因此，建议在制备真石漆时，尽可能采用天然砂，并且使砂子有一定的级配。研究表明，采用以下级配，施工时掉砂较少，涂层的质量也较好：粒径大于10目的5%，10~50目的25%，50~100目的50%，小于100目的20%。
此外，涂料的粘度对喷涂时的掉砂现象也有一定影响。涂料太稠时，漆不易喷出，施工有困难;涂料太稀时，则砂子上墙时的初始粘度太低，容易造成砂子掉落。因此，在施工无困难的情况下，应尽可能提高涂料的粘度，有助于掉砂问题的解决。
四：真石漆呈现出色差
真石漆产生色差的原因可能与以下因素有关：1)每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，造成色差;2)施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均、局部偏薄，形成色差;3)受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差;4)调色不均，造成色差。5)涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀。
基于引发色差的原因，预防真石漆色差可采取如下对策：1)同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色的批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。2)提高施工人员的操作水平，确保喷涂均匀，膜厚一致。3)施工期间出现雨水天气、墙面淋雨时，需等到墙体完全干燥后，方可继续施工。4)均匀调色。5)喷涂前，需要对涂料搅拌均匀。
